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苯(胺)污水处理磁分离技术

      


苯(胺)污水处理磁分离技术

磁混凝部分设备性能描述

        一、磁混凝工艺流程图:

             

        1、磁混凝工艺流程说明:

        高速磁澄清技术是在传统混凝澄清工艺的基础上投加磁粉,使絮体和磁粉快速共沉。该工艺流程为:待处理水首先进入处理装置的1级助凝池,同时向1级混合池投加混凝剂PAC,二者充分混合后进入2级加载池,在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝,然后进入3级絮凝池,与在此加入的助凝剂PAM进行反应,生成较大的絮体颗粒,进入澄清池快速沉降,出水进入下一道处理工序。







        二、磁混凝反应机理说明:

        反应机理说明:

        ①除磷机理

        Al3++PO43 - AlPO4

        由于除磷剂在投加反应过程中不单单和PO43- 发生反应,还会和水中的碱度发生反应生成Al(OH)3,对药剂造成大量的浪费。所以在磁絮凝技术重增设回流反应系统,使浪费的药剂重新进行进一步反应,可以大大节省药剂费用。Al3++3OH - Al(OH)3

        Al(OH)3+PO43 - AlPO4+3OH-

        ②除悬浮物机理

        投加聚合氯化铝主要除磷反应外,一部分发生絮凝反应,絮凝反应机理比较复杂,生成的主要化合物分子式为{[Al(OH)3]m(n-x)Cl}x+xCl

        ③除COD机理

        由于水体中含有大量的以悬浮物形式和胶体形态存在的COD,所以通过絮凝的方式去除悬浮物和胶体来达到去除COD的目的。如需进一步提高水质,可设置活性炭吸附仓。


        第一次在用户现场-------小试


        第一次在用户现场-------小试  


         

        第二次邮寄来水现场-------小试


 

        第二次邮寄来水现场-------小试


        三、设备布置示意图:


        四、现场配套要求

        1.现场电源:现场提供380V电源,只需接到系统控制柜即可。

        2.现场提供自来水:溶解药剂和设备清洗用


        五、磁分离器(核心设备)性能描述

        ① ★磁粉损耗             核算到吨水磁粉损耗应小于2g/m³

        ② ★磁粉回收率           大于99%

        ③ ★磁场强度衰减率       小于0.1%/年

        ④ ★磁分离器磁场强度≥5000高斯,表磁均匀没有死角,能够将绝大部分磁粉从污泥中吸出回收,未吸出的磁粉即损耗,为较小的部分。

        ⑤ ★磁分离机的核心部件是永磁体,需采用高品稀土永磁材质。在-10℃~80℃、无外部剧烈撞击和震动破坏条件下,能够保证磁场强度10年衰减<1%。

        ⑥ 能够在连续、间隙运行和长期停止状态后恢复运行,在整个运行过程中须运行平稳、无振动,无故障运行时间至少10000小时。

        ⑦ ★应能每日24小时连续运行, 使用寿命不小于10年。

        ⑧ 电机减速机固定在设备上,电机设计应符合IEC标准,F级绝缘,电源380V,3相,50HZ,防护等级IP55,每小时可启动至少12次。

        ⑨ 减速机与电机直连,齿轮材料为合金钢,硬齿面,服务系数≥1.6,轴承额定寿命≥(L10)100000小时。

        ⑩ ★磁分离器具有张紧机构,可以长期保证刮板与鼓面的贴合度。

        ⑪ ★磁分离器具有磁偏角示意标志,以方便调试。

        ⑫ 磁分离器具有备用的自来水冲洗管接口,必要时进行水冲。

        ⑬ ★磁分离器应具有磁流通道调节装置,可以调节分选区磁流通道的宽度,并保证在磁分离器堵塞时调整不需拆卸仅通过调节装置即可完成维修。

        ⑭ 磁分离器具有布水箱体,磁粉回收箱体,磁分离器观察窗,磁粉溜槽。


        六、磁混凝成套设备运行成本分析(50m³/h)

        污水与固定配比PAC稀溶液(按固定配比投加量20-30mg/L)充分搅拌混合絮凝,混合絮凝过程所需时间一般为3-6分钟。由回流的磁粉(2-5g/L)以及少部分回流污泥一起参与混合絮凝(絮凝效果佳)。添加固定配比PAM(0.5-1mg/L)进行助凝,该过程用时也较短,并且需要适当降低搅拌强度,一般1~2分钟左右出现较大絮团,随着搅拌进行,絮团迅速并且大量形成,进入快速沉降池(一般为斜板/管沉降),上层清水进入下一道处理工艺,底层污泥部分回流(回流量5-10%),另一部分经过高速剪机进行磁粉与污泥的分离,并经过专有设备磁粉捕捉器从而实现磁粉的回收利用,剩余污泥进入污泥处理设备。

        药剂投加量的原则主要多,快,好,省的沉降絮凝,并在达到出水指标的情况下优化药剂投加量以达到节省成本的目标,整体工艺运行成本可控制在0.3-0.4元/m³(包含药剂费用,电费等直接运行成本,不包含污泥处置费用及设备折旧)。


        (一)、溶解型气浮设备介绍

        ⑮ 通过前处理后自流至气浮设备,气浮设备主要功能为去除污水中COD、轻质SS及胶体,组合式气浮装置主要由气浮池体、溶气系统(含溶气水泵、流量计、溶气罐、管道阀门)、刮渣机组成,占地面积小。整套气浮装置采用钢制结构。采用钢板在专用平台上拼装。池底部设有排泥管道与排空管道,池体一端设有进水管、溶气水管。进水管底部设有散流布水装置,可将原水或加药絮凝后的废水在内筒底部均匀扩散,继而与溶气释放器释放的溶气水进行充分反应。释放器采用溶气释放器,耐腐蚀,不易堵塞。为防止由于水质变化或停机检修后释放器堵塞,设置了释放器空气反洗装置,无需拆卸就能实现释放器的清洗工作。刮沫机安装在气浮池顶部,由电机驱动减速机带动小车,刮沫机刮板通过联接螺栓与主轴法兰联接,刮渣板往复时将浮至水面的浮渣或浮油刮至渣槽。渣槽具有一定的坡度,通过重力将浮渣排出气浮装置。需要处理的原水或絮凝反应后的废水通过池中的进水管散流布水器,将进水均匀的分布在稳流集水装置内。与此同时溶气水也由池中另一管道通过溶气释放器将无数个直径小于30μm的细微气泡,释放在稳流集水装置中与原水混合反应,使水中的污染物与气泡粘附,形成比重小于水的浮渣上浮至水面由刮渣机刮除至渣斗,完成了水体内污染物的去除。经处理后的清水进入后续处理工艺。


        溶气气浮设备


        溶气气浮设备--在------东营市胜跎镇


        溶气气浮设备


        设备现场图


        七、磁混凝技术优势介绍

        ⑯ 综述主要优势

        ⑰ 混凝絮凝反应,高的磁种回收率

        ⑱ ---高密度的均匀絮团,形成带磁核的优化絮凝反应,药剂使用量较常见工艺节省20%~30%。

        ⑲ 较快的磁吸附固液分离速率,是重力沉淀的数百倍

        ⑳ ---一般为4~6分钟,是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留时间的1/10~1/20。

        21 较土建式刮泥沉淀池安装周期短,出水更稳定,系统维护成本低。

        22 高度紧凑的结构,较小的占地面积

        23 ---仅为传统工艺的1/6~1/8,目前占地小的混凝分离设备,可实现移动车载式。 

        24 耐负荷和水量波动冲击能力强

        25 ---SS去除率≥90%,TP去除率≥95%.

        26 低碳节能,运行费用低,自动化程度高

        27 ---系统装机容量小,耗电量低,磁种回收率可达99%以上;

        28 自动化程度高,运行启动快,维护检修简单。

        29 分离污泥含水率低,无需污泥浓缩直接脱水

        30 ---设备连续排出的污泥进入原污泥脱水系统进行脱水处理。

        31 综上所述,本工程的实施,投资省,工程施工周期短,处理效果好,运行费用低,设备自动化程度高等特点。该工程建成后可达到去除SS、TP目的。


        八、磁混凝核心设备及现场运行


        磁混凝系统核心设备:磁分离机、高速剪切机


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